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    穿孔厚壁鋁管施工過程中每道工序?

     
     穿孔厚壁鋁管施工過程中每道工序

    降音效果減弱;2門洞口處理的規范性;3與機電安裝施工先后的質量控制;4穿孔厚壁鋁管吸音墻頂與面施工質量允許偏差控制;5輕鋼骨架固定不牢固;6面板安裝完成后接縫上下、左右不順直。5穿孔厚壁鋁管吸音墻施工質量控制及保障措施 5.1端頭端面處理措施 有端頭和端面采用穿孔厚壁鋁管做出相應的美觀形狀。封堵連接處采用膠或拉鉚釘連接,厚壁鋁管 4穿孔厚壁鋁管吸音墻施工質量控制的難點分析 1端頭端面的處理不美觀。鉚釘要隱蔽處理以防因縫隙過大減弱降音效果。5.2門洞口處理措施 門框與墻側面厚度大于60mm加主龍骨封面板,如小于60mm采用小龍骨固定封面板,陽角采用“八字角”包角。

    5.3與機電安裝施工先后的質量控制措施 1下線管必須先下,而且高出墻面小于70mm2配電箱、弱電箱支架要高于墻面70mm3風道、管道吊架必須先安裝,封板時先卸吊桿,待面板安裝后,吊桿從板中穿過。4機器、風道、管道安裝與墻面小于600mm處的吸音墻面必須事先通知總包單位先做龍骨,待機電組安裝完畢后,再進行封裝面板。5預留開關、厚壁鋁管插座在方施工期間給預留出并作標記,待安裝完飾面層后,再由機電組安裝。6機房頂棚吸音板采吸掛式吊頂,因此要求所有各機房管道及吊件必須同墻面一樣。7頂棚吊桿采用打孔透穿至頂板預埋件。8根據開關、插座為1350mm高,定位于整板中間的設計要求,墻面最底層預留10mm另做處理。9安裝開關、插座需要加固處理(此項由安裝機電方負責)10陽角處理:采用鋁合金包角(用膠粘貼)11陰角處理:陰角板縫處理要嚴實一致、平整對稱。如遇特殊情況采用包角(用膠粘貼)5.4輕鋼骨架固定措施 墻面的輕鋼骨架應固定在主體結構上,并應緊固膨脹螺栓,墻面內的管線、設備件不得固定在輕鋼骨架上。5.5面板縫順直度控制 1罩面板規格有偏差,安裝不正。2施工時注意板塊規格,拉線找正,安裝固定時保證平整對直。壓縫條、壓邊條不嚴密不平直。3使用時應經選擇,操作拉線找正后固定、壓粘。要注意板塊的色差,防止顏色不均的質量弊病。5.6質量偏差保障措施 1成立以項目經理牽頭,技術負責人具體負責的創優工作領導小組。2分項工程大面積施工前,按照合同的要求及本企業的樣板”先行的制度,對每一代表性區域的分項工程進行樣板作業,經業主、總包、監理書面認可后方可大面積施工。3分項工程開工前制定各分項工程施工方案,并嚴格執行分層交底制度,即技術人員做好書面各分項工程專項施工方案,并向責任工程師進行交底,責任工程師根據各專項方案的要求,向操作層人員下發書面的各分項工程技術交底。4施工過程中每道工序完畢后,操作人員必須進行自檢并做好自檢記錄,不合格處由原操作人員進行整改,直至合格為止,責任工程師、班組長要在自檢記錄上鑒字認可。5施工過程中不同的工種、工序、班組之間進行交接檢,由責任工程師組織雙方人員參加并做好交接檢記錄,不合格的項目由原操作人員進行整改直至合格為止。6分項工程完成后,按照合同及有關規范要求,責任工程師對分項工程進行質量評定,由專職質量檢查員核定等級。7項目組織對各分項工程檢查驗收后,由責任工程師填寫書面的工程報驗資料,報總包(或監理)做最終的分項工程檢查驗收。8按照合同及本市文件的要求,隨時做好技術資料的報驗、整理歸檔工并設專人負責。9施工中,對在飾面上安裝的器件(如燈具、開關、插座等)參考相應部位裝修圖進行定位,綜合考慮各專業間管線交叉避讓,避免日后不必要的修改或破壞,進而影響整體的裝飾效果。10各專業管線紛雜、交叉錯疊,如事先不進行有效的協調,容易產生相互干擾和影響的情況,造成工程整體施工進度或質量出現問題。保證不影響后續工序施工制約前提下,各專業可在不同的區域進行同時施工,以縮短工期。6結語 穿孔厚壁鋁管吸音墻施工操作細節質量控制點較多。切實按規范標準要求做好防聲、降聲措施。做到經濟的高速發展與環境的融洽處理,通過技術手段達到人與自然的和諧發展。.1施工前的準備工作 進行地下連續墻設計和施工之前,必須認真調查現場情況和地質、水文等情況,以確保施工的順利進行。2.1.1現場情況調查的目的為了解決下述問題:施工機械進入現場和進行組裝的可能性,挖槽時棄土的處理和外運,給排水和供電條件,地下障礙物和相鄰建(構)筑物情況,噪聲、振動和污染等公害引起的有關問題等。2.1.2地下連續墻的設計、施工和完工后的使用性能,很大程度上取決于事先是否對水文、地質情況有全面、正確的解。2.2地下連續墻施工技術 地下連續墻的施工主要包括:導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作及控制、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、拔鎖口管等過程。



     
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